平板式泡罩包裝機(jī)各工位的工作原理解析
發(fā)布時(shí)間：2024-08-08 瀏覽次數(shù)：1699
在現(xiàn)代工業(yè)中，產(chǎn)品包裝的精致與安全性是產(chǎn)品走向市場(chǎng)不可或缺的一環(huán)。而泡罩包裝機(jī)，作為這一領(lǐng)域的佼佼者，以其獨(dú)特的工作原理和卓越的性能，成為了眾多企業(yè)信賴的理想生產(chǎn)設(shè)備。泡罩包裝不僅能保護(hù)產(chǎn)品免受外界環(huán)境的影響，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，還能提高產(chǎn)品的美觀度和便攜性，因此泡罩機(jī)被廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化妝品、日化等行業(yè)。
泡罩包裝機(jī)根據(jù)總體結(jié)構(gòu)及工作原理的不同，主要分為輥式、輥板式和平板式三大類。其中平板式泡罩機(jī)是比較常見(jiàn)的類型，其工作工位可分為成型工位、加料工位、熱封工位、壓痕工位、牽引工位和沖裁工位，各個(gè)工位在同一個(gè)水平面上，方便調(diào)節(jié)對(duì)位。全自動(dòng)平板式泡罩包裝機(jī)從成型到?jīng)_裁，每一個(gè)工位都扮演著至關(guān)重要的角色。下面主要講一下平板式泡罩機(jī)各個(gè)工位的工作原理。
一、成型工位：
1、鋁塑泡罩包裝成型原理：成型過(guò)程是通過(guò)加熱裝置使塑料薄膜材料（常用的是PVC，也可以使用PS、PET等材料）達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟龋患訜岷蟮谋∧ぷ兊萌彳浛伤?，然后在成型模具里，通過(guò)模具里的正壓吹氣給薄膜吹出泡罩，即形成一個(gè)或多個(gè)小泡，用來(lái)容納被包裝物。鋁塑機(jī)泡罩的大小和深度，由定制的模具所決定的。根據(jù)包裝物料的不同，所用到的模具也是不同的。成型后的泡罩會(huì)被水冷板冷卻定型，確保泡罩形狀穩(wěn)定。
2、鋁鋁泡罩包裝成型原理：鋁箔成型膜，不需要加熱過(guò)程，直接就進(jìn)入到成型模具裝置，通過(guò)上模具的塑料壓頭向下運(yùn)動(dòng)，采用物理冷壓的方式壓鋁箔成型模，從而形成一個(gè)個(gè)的小泡罩。每個(gè)小泡罩的大小和深度，是由鋁鋁成型模具所決定的。
二、加料工位：
加料工位是負(fù)責(zé)把物料填充到已經(jīng)成型的泡罩里。目前加料方式有很多種，有人工加料，毛刷加料，軌道式加料，如果是包裝液體或者膏體，還會(huì)用到蠕動(dòng)泵加料器、注塞泵加料器、陶瓷泵加料器。其基本原理都是根據(jù)物料的特性、生產(chǎn)效率和充填精準(zhǔn)度等要求，選擇好合適的加料方式，把物料快速精準(zhǔn)的填充到每一個(gè)小泡罩里面。
三、熱封工位：
熱封工位是將含有產(chǎn)品的泡罩與底板材料進(jìn)行熱封合的過(guò)程，確保產(chǎn)品被牢固地封裝在泡罩內(nèi)。在充填完成后，覆蓋材料（通常是鋁箔或其他密封材料）被覆蓋在泡罩上。隨后，熱封裝置在合適的溫度及壓力下將覆蓋材料與泡罩封合在一起。為了保證密封效果，在熱封工位還需要精確控制封合的時(shí)間。現(xiàn)在主流的平板式泡罩機(jī)一般都采用氣缸熱封，壓力大而且均衡，成型模和鋁箔之間的粘合度好，封合紋路清晰不起皺。
四、壓痕工位：
壓痕工位的主要功能是壓印生產(chǎn)批號(hào)和易撕線。平板泡罩機(jī)壓痕工位通常采用機(jī)械壓痕的方式。在這個(gè)工位，會(huì)有專門設(shè)計(jì)的壓痕模具，當(dāng)泡罩材料經(jīng)過(guò)時(shí)，模具施加一定的壓力，通過(guò)物理壓印的方式在泡罩包裝上壓印批號(hào)，并壓出易撕線，使得使用者能夠輕松地將單個(gè)泡罩包裝從整版包裝中分離出來(lái)，方便取用內(nèi)部產(chǎn)品。壓痕的深度和位置需要經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，既要確保包裝易于撕開(kāi)，又不能影響包裝的整體強(qiáng)度和密封性。在設(shè)計(jì)合理的情況下，壓痕工位能夠使消費(fèi)者在使用產(chǎn)品時(shí)輕松地沿著壓痕線打開(kāi)包裝，同時(shí)保持包裝的完整性和美觀性。
五、牽引工位
牽引工位需要對(duì)包裝材料進(jìn)行精確的牽引和輸送，牽引系統(tǒng)的速度和張力控制至關(guān)重要，它需要與其他工位的工作節(jié)奏保持協(xié)調(diào)一致，以確保包裝材料在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中平穩(wěn)、勻速地移動(dòng)。平板式泡罩機(jī)的牽引工位負(fù)責(zé)間歇地移動(dòng)泡罩包裝材料，通過(guò)精確調(diào)節(jié)牽引速度，與其他工位的工作節(jié)奏相匹配，以保證整個(gè)包裝過(guò)程的同步性和準(zhǔn)確性。其原理是通過(guò)PLC數(shù)字控制，由伺服電機(jī)來(lái)精準(zhǔn)控制泡罩包裝膜被牽引的距離，調(diào)節(jié)精度高。
六、沖裁工位
在沖裁工位，通過(guò)沖裁模具對(duì)連續(xù)的泡罩包裝帶進(jìn)行精確切割，分離出單個(gè)的包裝成品。平板式泡罩機(jī)沖裁工位的原理是通過(guò)機(jī)械沖壓的方式將連續(xù)的泡罩包裝材料按照預(yù)定的形狀和尺寸進(jìn)行裁剪分離。沖裁模具包括凸模和凹模，當(dāng)泡罩包裝材料到達(dá)沖裁工位時(shí)，沖壓設(shè)備施加強(qiáng)大的壓力，使凸模向下運(yùn)動(dòng)，與凹模配合。在凸模和凹模的共同作用下，泡罩包裝材料被剪切和分離，從而得到單個(gè)的、完整的泡罩包裝成品。
綜上所述，平板式泡罩機(jī)的各個(gè)工位緊密協(xié)作，各自發(fā)揮著獨(dú)特而關(guān)鍵的作用。從成型工位的精妙塑造，到加料工位的精準(zhǔn)填充，再到熱封工位的嚴(yán)密密封，以及壓痕工位的便利設(shè)計(jì)、牽引工位的穩(wěn)定輸送和沖裁工位的精確切割，每個(gè)工位的工作原理都相互關(guān)聯(lián)、相互影響，共同鑄就了平板式泡罩機(jī)高效、優(yōu)質(zhì)的包裝性能。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷變化，平板式泡罩包裝機(jī)將繼續(xù)優(yōu)化和升級(jí)，為各行業(yè)提供更加高效、智能的包裝解決方案。
